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電鍍鎳?常見現象故障及分析

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電鍍鎳?常見現象故障及分析

發布日期:2018-05-26 作者:煙臺運通電鍍有限公司 點擊:

電鍍鎳常見現象故障及分析

針孔、麻點與脫皮

鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中Z常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。

(1)熱處理工藝不當

在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。

(2)鍍前處理不良

熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆?;煺吃谝黄?,燒結成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產生針孔與麻點現象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產生脫皮現象。

鍍層起皮脫落

此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。

若熱處理不當產生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,后續裝配加工時,易起皮脫落。

當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生”氫脆”現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時,也會使鍍層產生“氫脆”現象。

耐腐蝕性差

由于鍍鎳層的孔隙率高,只有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層,Z好采用雙層鎳與多層鎳體系。


掛綠腐蝕

電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進行封閉處理,當防銹切削液干燥后,在產品上便形成掛綠的不良現象。

內孔露銅

由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍后亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產品內孔露銅色的不良現象。

 

電鍍鎳

 煙臺運通電鍍有限公司成立于1991年,是一家集電鍍加工、生產為一體的民營企業,位于山東省煙臺市牟平區?,F有員工120多人,其中工程技術及管理人員29人,公司占地面積1.3萬平方米,固定資產3000多萬元,在煙威地區電鍍行業擁有較高知名度及影響力公司現有六條先進的電鍍生產線,均已達到同行業領先水平。


 


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